高强无收缩灌浆料
2019-4-12
特征·高强·早强·大流态·微膨胀·耐老化、耐酸碱腐蚀
经上百万次疲劳试验、50次冻融循环试验、3000小时抗老化快速试验均未出现外观缺陷,且在机油中浸泡30天后强度明显提高。
·可以在-15℃以上环境温度施工
用途
·CGM-J灌浆固定:设备基础、地脚螺栓、钢结构柱脚底板、桥梁盆式橡胶支座、桥梁伸缩缝、风电场机座预应力张拉锚栓、轨道道钉及各种结构件。
·CGM-1灌浆加固:梁、柱截面增大及剪力墙增厚。
·灌浆填充:混凝土接缝、孔洞等灌浆填充、封堵。
·应急抢修及有低温要求的施工工程
技术参数
项 目 | CGM-J1 | CGM-2 | CGM-1 | HGM-4 | |
流动度(坍落度) 与时间关系 | 初始值 | ≥290mm | ≥340mm | ≥650* | ≥300mm |
------ | ------ | ------ | ------ | ------ | |
抗压强度与 时间关系 | 2h抗压强度 | ------ | ------ | ------- | ≥20Mpa |
1d抗压强度 | ≥20Mpa | ≥20Mpa | ≥20Mpa | ≥35Mpa | |
3d抗压强度 | ≥40Mpa | ≥45Mpa | ≥40Mpa | ≥45Mpa | |
28d抗压强度 | ≥65Mpa | ≥65Mpa | ≥65Mpa | ≥65Mpa | |
膨胀率与 时间关系 | 3h竖向膨胀率 | 0.1~3.5 | 0.1~3.5 | 0.1~3.5 | 0.1~3.5 |
24h与3h的膨胀值之差 | 0.02~0.5 | 0.02~0.5 | 0.02~0.5 | 0.02~0.5 |
注:执行标准:GB/T50448-2008
荣达信®牌高强无收缩灌浆料(CGM)
施工
·基层处理:
清扫设备基础表面,不得有碎石、浮浆、浮灰、油污和脱模剂等杂物,灌浆前24小时,设备基础表面应充分湿润,并清除积水。
·支设模板:
模板与基础、模板与模板间的接缝处要封闭;模板与设备底座四周的水平距离应控制在100mm左右;模板顶部应高出设备底座上表面50mm。
·参数计算:用水量12~14%,材料用量2280~2400 kg/m3。
·材料制备:
推荐采用机械搅拌方式,搅拌时间一般为1~2分钟(严禁用手电钻式搅拌器)。每次搅拌量应视使用量多少而定,以保证在可操作时间内用完。严禁掺入任何外加剂、外掺料,特殊情况请与厂家技术部门联系。
·灌浆方法:设备基础二次灌浆前,应根据实际情况选择相应的灌浆方式。
·灌浆施工:
从一侧灌向另一侧,设备基础二次灌浆应从一侧或相邻的两侧多点进行灌浆,直至从另一侧溢出为止,不得从四侧同时进行灌浆。且灌浆开始后必须连续进行,不能间断,并尽可能缩短灌浆时间。
混凝土结构改造和加固:
1当混凝土柱采用加大截面加固法加固时(图5.3.2)愿混凝土柱与模板的间距B不宜小于60MM,且应采用四类水泥基灌浆材料。
2 混凝土柱采用外粘型钢法加固(图5.3.3),当原混凝土柱表面与型钢的间距B小于60MM时,宜采用 一,二,三类水泥基灌浆材料。
图5,3,2 混凝土柱加大截面法 图5,3,3 混凝土柱外粘型钢法灌
灌浆加固 浆加固
1— 水泥基灌浆材料;2—模板 1—水泥基灌浆材料;2—原
2— 新增箍筋;4—原混凝土柱 混凝土柱;3—原混凝土面
5—原混凝土面;6新增纵向钢筋 4—外粘型钢
5.3.4混凝土柱采用干式外包钢加固法加固(图5.3.4),当角钢与模板的间距B1,不小于30mm,且角钢与原混凝土柱的间距B2不小于20MM时,应采用四类水泥基灌浆材料。
5.3.5 混凝土梁采用加大截面法加固(图5.3.5),当梁侧表面与模板之间的最小间距B2不小于80MM时,应采用四类水泥基灌浆材料。
5.3.6 楼板采用叠合层法增加板厚加固(图5.3.6),当楼板上层加固增加的板厚B1不小于40MM,或楼板下层加固增加的板厚B2不小于80MM时,应采用四类水泥基灌浆材料。
5.3.7 混凝土结构施工中出现的蜂窝,孔洞以及柱子烂根的修补,当灌浆层厚度不小于60MM时,应采用四类水泥基灌浆材料。
图5,3,4 混凝土柱外包钢法灌浆加固
1— 水泥基灌浆材料;2—原混凝土上柱
2— 外包角钢
(a)混凝土梁侧面及底面加大截面法灌浆加固 (B)混凝土梁底加大截面灌浆加固
图5.3.5 混凝土梁加大截面法灌浆加固
1— 原混凝土面;2—水泥基灌浆材料;3—原梁截面
荣达信高强无收缩灌浆料(CGM)
·注意事项:
(1)当灌浆距离≥1.5m时,采用高位灌浆漏斗法,且从设备底座中央或一侧开始灌浆。较长设备或轨道基础灌浆,应采用跳仓法分段施工,且每段长度≤5m。
(2)在灌浆过程中严禁振捣,以避免夹杂空气滞留,可用灌浆助推器沿灌浆层底部推动灌浆料,严禁从灌浆层的中、上部推动,以确保灌浆层的匀质性。
(3)设备基础灌浆完毕后3~6小时应沿设备边缘向外切45℃斜角,以防止自由端产生裂缝。不得将正在运转的机器的震动传给设备基础,在灌浆后应停机24~36小时,以免损坏未结硬的灌浆层。
结构加固注意事项:
1模板支设:模板须安装牢固,搭接处须密封处理(或用灌浆料干粉),并在模板内侧涂抹油脂、蜡或粘贴pvc胶带,以便于脱模。
2灌浆应从一侧灌向另一侧,灌浆过程中可挤压但勿需震捣,以避免夹杂空气滞留其中。灌浆距离大于1.5m时,应使用高位灌浆漏斗法,利用重力压差原理辅助灌浆。
3当加固柱子宽度大于50CM时,可分纵向批次施工,每浇注50CM左右进行下一道工序,加固宽度小于50CM时可一次浇灌完成。
·养护
冬季施工要求
1、灌浆基础表面处理:施工前先清扫或吹净基础表面,去除碎石、浮浆、浮灰、油污和脱模剂等杂物。提前预热灌浆基础表面,可采用开水冲刷或蒸气预热或电热毯预热等方式进行,预热后迅速清除基础表面浮水,进行灌浆操作。
2、灌浆料拌合,应采用30℃--50℃左右的热水拌和,以保证材料的入模温度高于5℃。
3、当温度-15℃时,采取一层塑料薄膜、两层棉被或其他代用品覆盖养护
(3)拆模时间、养护时间与温度的关系:(以CGM-J为例)
日更低气温(℃) | 拆模时间(h) | 养护时间(h) |
-15~0℃ | ≥96h | ≥10h |
0~5℃ | ≥72h | ≥10h |
5~15℃ | ≥48h | ≥7h |
≥15℃ | ≥24h | ≥7h |
包装储存
50公斤/袋,储存在干燥、通风环境中,防水、防潮,保质期为6个月。