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灌浆料知识

通州CGM灌浆料流动度的要求

作者:陈龙坤 发布时间:2023-12-01 14:50:59点击:883

信息摘要:

流动度试验是将灌浆料按标准方法制成圆形试件,在标准条件下养护一段时间后,测定其更大直径和最小直径,然后计算其差值,即得到流动度。

一、流动度的定义和重要性

流动度是指灌浆料在重力作用下流动的能力,通常用流动度试验来测定。流动度试验是将灌浆料按标准方法制成圆形试件,在标准条件下养护一段时间后,测定其更大直径和最小直径,然后计算其差值,即得到流动度。流动度反映了灌浆料的施工流动性,是评价灌浆料性能的重要指标之一。

流动度的重要性在于:

  1. 施工性能:流动度好的灌浆料可以更容易地填充到设备、构件之间的缝隙中,提高灌浆料的施工性能和填充效果。

  2. 密实性:流动度好的灌浆料更容易进入细微部分,提高灌浆料的密实度,从而增强灌浆料的整体强度和耐久性。

  3. 减少气泡:流动度好的灌浆料在施工过程中不容易产生气泡,从而减少空气对灌浆料强度的影响。

二、CGM灌浆料流动度的要求

根据相关标准,CGM灌浆料的流动度应符合以下要求:

  1. 初始流动度:灌浆料在初始搅拌后的流动度应不小于240mm。这是为了保证灌浆料在施工时具有足够的流动性,能够顺利地填充到设备、构件之间的缝隙中。

  2. 30分钟流动度:灌浆料在搅拌后30分钟的流动度应不小于220mm。这是为了确保灌浆料在施工过程中保持足够的流动性,以满足施工要求。

  3. 终凝流动度:灌浆料在终凝后的流动度应不小于10mm。这是为了确保灌浆料在硬化后仍具有一定的流动性,使其能够充分填充到设备、构件之间的细微部分,提高灌浆料的密实度和整体强度。 

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需要注意的是,CGM灌浆料的流动度会受到多种因素的影响,如原材料的质量、配合比、搅拌时间等。因此,在施工过程中应严格按照相关标准进行操作,并对原材料和配合比进行严格控制,以确保CGM灌浆料的流动度符合要求。

三、如何满足CGM灌浆料的流动度要求

为了满足CGM灌浆料的流动度要求,可以采取以下措施:

  1. 选择合适的原材料:选择质量稳定、符合标准的原材料,如水泥、砂、外加剂等。

    同时,应对原材料进行严格的检验和控制,确保其质量和性能符合要求。

  2. 优化配合比:根据施工要求和实际情况,设计合理的配合比。通过调整配合比中的水泥、砂、外加剂等成分的比例,可以优化灌浆料的流动性能和其他性能指标。

  3. 控制搅拌时间:搅拌时间对灌浆料的流动度有重要影响。过短的搅拌时间可能导致灌浆料搅拌不均匀,影响其流动性;过长的搅拌时间则可能导致灌浆料过度搅拌而产生气泡,降低其强度和耐久性。因此,应控制好搅拌时间,使灌浆料搅拌均匀、充分。

  4. 适当添加外加剂:外加剂可以改善灌浆料的流动性能和其他性能指标。在施工过程中,可以根据需要适当添加减水剂、缓凝剂等外加剂,以优化灌浆料的性能。

  5. 保持施工环境:在施工过程中,应保持施工环境的清洁和干燥,避免水分和杂质混入灌浆料中,影响其流动性和其他性能指标。同时,应控制好施工温度和湿度,确保灌浆料的质量和性能不受环境影响。

  6. 加强质量检测:在施工过程中和施工后,应加强质量检测工作,对灌浆料的流动度和其他性能指标进行严格检测和控制。如发现不符合要求的指标,应及时采取措施进行调整或返工处理。


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